Una tradizione di oltre 70 anni
Produttore di mobili di lusso a Mariano Comense, in Brianza, territorio tradizionalmente legato all'artigianato di qualità. Collabora con importanti nomi dell'arredamento italiano.
Management Academy · Research case study · 2024
Process Improvement — MAD Imbottiti Planning
Analisi del planning della produzione di mobili imbottiti. Come strutturare il processo delle commesse customizzate, ridurre le rilavorazioni e valorizzare le competenze artigianali.
01 / Il contesto
L'artigianalità incontra la complessità del planning.
MAD Imbottiti è un produttore brianzolo di arredi imbottiti di lusso. La produzione comprende articoli standard e progetti personalizzati, realizzati attraverso un'organizzazione job shop.
L'analisi considera un ambiente produttivo in cui ogni prodotto richiede attenzione a materiali, abilità degli operatori, fasi di lavorazione e requisiti estetici. La qualità artigianale resta un elemento imprescindibile.
Ambiente produttivo documentato nella presentazione, slide 4.
18
persone nell'organizzazione produttiva descritta
3
aree principali: taglio, cucito, assemblaggio
70%
quota di prodotti standard indicata nell'analisi
30%
quota di prodotti personalizzati indicata nell'analisi
RICERCA / PROFILO E PRODUZIONE
MAD Imbottiti: azienda, mercato e organizzazione.
Gruppo internazionale
Parte del Gruppo Roda: la presentazione cita sedi produttive e commerciali a Bangkok, in Thailandia, in Nord America e Canada, con collaborazione tra i responsabili delle sedi.
Gamma e clienti
Poltrone, divani, sedie, pouf, letti e arredi da giardino destinati a ristoranti, hotel, lounge bar, locali e abitazioni di lusso.
Job shop
Assemblaggio pianificato in tre isole di lavorazione. 18 persone: taglio 3, cucito 7, assemblaggio 6, planning e supply chain 2.
Artigiano al centro
Il tempo delle lavorazioni varia con prodotto, materiali e competenze tecniche del singolo operatore. La cultura aziendale sostiene una stretta collaborazione con gli artigiani.
Mix delle vendite
Il 70% dei prodotti è standard, il 30% personalizzato. La differenza rende particolarmente delicata la quotazione di commesse customizzate.
FINALITÀ DEL PROGETTO · TESI
Finalità del Progetto
Rispettare la data di consegna e il budget preventivato, senza allungare i tempi di lavorazione, salvaguardando l'alta qualità dell'arredo customizzato.
Puntualità delle consegne
Migliorare l’organizzazione di pianificazione e assemblaggio per consegnare nei tempi concordati.
Controllo dei costi
Limitare rilavorazioni e consumi aggiuntivi di energia, materiali e manodopera.
Componenti forniti dal cliente
Coordinare fusto, base, tessuto e trasporto per il ritiro, forniti dal cliente o capo commessa.
Qualità e produttività
Unire artigianalità e metodo industriale attraverso un processo efficiente.
Miglioramento continuo
Applicare il KAIZEN ai prodotti ripetibili: la tesi cita dieci mesi di ottimizzazione per un prodotto standard.
Tempi e metodi
MAD Imbottiti cronometra i tempi e i metodi utilizzati.
QUALITÀ E POSIZIONAMENTO
Obiettivi Strategici
Realizzare un prodotto «perfetto» destinato al mercato dell'arredamento di lusso. La presentazione indica un prezzo medio di circa €4.000 per una poltroncina, come riferimento delle elevate aspettative qualitative.
Perfezione funzionale
L’arredo deve soddisfare pienamente la propria funzione.
Perfezione formale ed estetica
Simmetria delle parti e linee pulite.
Cuciture e finiture
Cuciture regolari, prive di sbavature e fili interrotti.
Materiali di prima scelta
Tessuti e finiture con qualità adeguata al mercato di lusso.
Flessibilità produttiva
Adattarsi a prodotti, materiali e competenze tecniche differenti, senza compromettere la qualità.
02 / Il problema
Il know-how esiste. Ma non sempre diventa informazione condivisa.
Nelle commesse customizzate l'esperienza dell'artigiano e del Supply Chain Manager è determinante. Il progetto evidenzia criticità quando conoscenze, difetti passati e decisioni progettuali restano prevalentemente nella memoria delle persone.
Informazioni iniziali incomplete
Fotografie e disegni poco precisi possono rendere più difficile definire il lavoro e formulare quotazioni affidabili.
Esperienza poco digitalizzata
Lo storico di ordini, varianti e difetti non è organizzato in un archivio facilmente consultabile.
Correzioni tardive
Coinvolgere l'artigiano solo durante la produzione può portare a revisioni, rilavorazioni e ritardi.
ANALISI DEL PROBLEMA / SLIDE 8–9
Come si genera una rilavorazione.
Informazione e quotazione
Una commessa personalizzata nasce spesso da una fotografia di un arredo simile e dalla descrizione di ciò che il cliente desidera. Le quotazioni possono differire anche per piccoli dettagli. Il Supply Chain Manager studia le fasi, si affida allo storico ricordato e prepara l'Executive Drawing.
Informazioni e difetti precedenti vengono trasmessi verbalmente, senza un archivio storico digitalizzato facilmente consultabile.
Difficoltà durante la lavorazione
Nell'organizzazione descritta l'artigiano partecipa soprattutto in produzione: i problemi scoperti tardi richiedono modifiche al processo, nuova progettazione o rilavorazione dei pezzi, per esempio del tessuto.
Ne derivano possibili aumenti di energia, materiali, manodopera e tempi di consegna. La presentazione segnala anche un impiego limitato di strumenti di prototipazione e l'opportunità di raggruppare articoli custom in famiglie simili.
03 / Come funziona
Il processo analizzato.
Il percorso dell'ordine cambia se il prodotto è standard o personalizzato. La tesi esamina soprattutto la seconda possibilità, in cui progettazione e quotazione dipendono da valutazioni specifiche.
Flusso attuale · commessa personalizzata
01 / OrdineRichiesta del cliente
02 / DefinizioneFoto, disegni e descrizione
03 / ValutazioneStudio degli stadi, difetti ricordati
04 / PropostaProcesso e quotazione
05 / AccettazioneConferma del cliente
Rielaborazione editoriale del diagramma «Processo degli Ordini per le Commesse» (slide 7). Il ramo dei prodotti standard segue il catalogo.
L'organizzazione
Tre aree operative, una pianificazione integrata.
La distribuzione riportata nella tesi è di 3 addetti al taglio, 7 al cucito, 6 all'assemblaggio e 2 figure di planning / supply chain management.
Le lavorazioni sono variabili per prodotto, materiale e competenza: per questo la fase preliminare di analisi incide sulla capacità di rispettare date e budget.
AS-IS · PROCESSO ATTUALE
Processo degli Ordini per le Commesse
La presentazione distingue l'ordine standard, basato sul catalogo, dalla commessa customizzata, che richiede una valutazione specifica delle fasi produttive.
Diagramma originale della tesi
Percorso standard
01
Ordine del cliente
Ricezione della richiesta.
02
Standard o customizzato?
Classificazione della commessa.
03
Prodotto da catalogo
Identificazione dell’articolo standard.
04
Conferma d’ordine
Preparazione della conferma.
05
Accettazione del cliente
Conferma finale dell’ordine.
Percorso customizzato
01
Ordine e riferimenti iniziali
Disegno e foto di un prodotto simile.
02
Studio degli stadi del processo
Valutazione del Supply Chain Manager.
03
Consultazione QC
Ricerca dei difetti passati, spesso registrati soltanto mentalmente.
04
Processo personalizzato
Il Supply Chain Manager disegna le fasi produttive.
05
Quotazione e accettazione
Proposta economica al cliente e relativa accettazione.
Nel processo analizzato l’artigiano interviene soprattutto durante la lavorazione per risolvere difficoltà emerse in produzione: ciò può comportare un nuovo disegno del processo e rilavorazioni.
03A / Pianificazione temporale
Il Gantt del processo degli ordini.
Ricostruzione fedele della sequenza rappresentata nel Gantt della presentazione: nove attività distribuite tra giugno e luglio 2024. Le barre riprendono le posizioni dello screenshot originale.
Attività / fase
GIUGNO 2024LUGLIO 2024
313456710111213141718192021242526272812345891011
01 Ordine del cliente
02 Ordine customizzato
03 Studio foto e disegno
04 Studio degli stadi del processo
05 QC consulta difetti passati
06 SCM ridisegna processo di produzione
07 Consulta DB ordini passati
08 Quotazione proposta al cliente
09 Accettazione dell’ordine del cliente
04 / Evidenze dal campo
Dalla struttura al prodotto finito.
La presentazione documenta fotograficamente la costruzione di un arredo: dalle strutture portanti alla progressiva applicazione di imbottitura e rivestimento. Le immagini sono tratte direttamente dalle slide del progetto.
Casi reali: scostamenti nelle consegne
Dati riportati nella tabella della slide 13. Le casistiche non costituiscono una misurazione aggregata delle performance.
| Commessa | Elemento riportato nell'analisi | Esito indicato |
|---|---|---|
| Sedia Inedito | Fotografia piccola e dettagli poco precisi; rielaborazione di pezzo, tessuto e cuciture. | 6 settimane di ritardo |
| Cuscino Bali | Nessuna criticità segnalata. | In tempo |
| Divani e sedie Pag | Forte attività di prototipazione. | In tempo |
| Pouf Meridiani — Gino | Prodotto standard ottimizzato attraverso 10 mesi di miglioramento. | In tempo |
| Club House — Brook Street | Prodotto customizzato mai realizzato in precedenza. | 1 settimana di ritardo |
| Sedie Eclipse — Turri | Da personalizzato a standard, con esperienza produttiva consolidata. | 1 settimana di anticipo |
Per la tabella integrale e le note originali, consultare il PDF allegato.
EVIDENZE OPERATIVE · DATI DELLA PRESENTAZIONE
Analisi dei casi reali
I sette casi riportati nella tesi con inizio produzione, consegna prevista ed effettiva, criticità, azioni intraprese e scostamento. Dove il materiale non indica un valore, lo lasciamo esplicitamente non specificato.
| Commessa | Inizio produzione | Consegna prevista | Problema scatenante | Soluzione | Consegna effettiva | Scostamento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sedia Inedito | Sett. 32 | Sett. 36 | Foto piccola, dettagli poco precisi | Rielaborazione del pezzo; cambio di tessuto e cuciture | Sett. 42 | 6 settimane |
| Cuscino Bali | Sett. 36 | Sett. 39 | Nessuno | Non indicata | Sett. 39 | Nessuno |
| Divani e sedie Pag | Sett. 6 | Sett. 43 | Nessuno | Ampia prototipazione | Sett. 43 | Nessuno |
| Pouf Meridiani – Gino | 7/8, sett. 32 | Sett. 41 | Nessuno | Prodotto standard ottimizzato in 10 mesi; solo assemblaggio | 11/10, sett. 41 | Nessuno |
| Club House – Brook Street (RL) | 2/9, sett. 36 | Sett. 42 | Non specificato | Prodotto custom non realizzato in precedenza | 17/10, sett. 42/43 | 1 settimana |
| Sedie Eclipse – Turri (OC444) | 6/8, sett. 32 | 17/10, sett. 42 | Non specificato | Da custom a standard, prototipo Turri e 4 anni di esperienza produttiva | 11/10, sett. 41 | 1 settimana di anticipo |
| Int. Market | Preventivo 2/2024; approvazione disegni 5/2024; materiali 1/10 | 30/09 sett. 40; 30/10 sett. 44 | Materiali non inviati per tutti i pezzi; modifiche al fusto | Non indicata | Non indicata | Non previsto / non quantificato |
Settimane, date e annotazioni sono riprese dal documento. La voce «Int. Market» presenta informazioni incomplete e non viene trasformata in un ritardo misurato.
CONDIZIONI AL CONTORNO
Vincoli e Criticità
Elementi forniti JIT
Il cliente deve fornire tempestivamente materiali e componenti necessari alla commessa.
Più lavoro progettuale iniziale
Un lieve aumento di tempo a monte può ridurre rilavorazioni e revisioni durante la produzione.
Scarsa riproducibilità dei pezzi unici
La progettazione ex novo è solo parzialmente riutilizzabile su altre commesse.
Competenze degli artigiani
L’esperienza tecnica rimane una risorsa fondamentale e deve essere coinvolta nella progettazione.
Prodotto a regola d’arte
Le aspettative del cliente impongono elevata accuratezza, simmetria e qualità delle finiture.
Costi e ritardi di rilavorazione
Errori scoperti in produzione producono sprechi di materiali, energia e manodopera.
05 / La proposta
Ridisegnare il processo prima di dover ridisegnare il prodotto.
La tesi propone di anticipare l'analisi, digitalizzare la conoscenza e integrare il contributo degli artigiani nella preparazione delle commesse. Le azioni qui presentate sono raccomandazioni progettuali, non indicatori di miglioramento già misurati.
Database di riferimento
Archiviare prodotti simili, ordini, difetti, variazioni e soluzioni per supportare le nuove valutazioni.
Prototipazione 3D
Usare prototipi e modelli, anche in scala, per verificare anticipatamente la fattibilità.
Artigiani coinvolti prima
Integrare tempestivamente le competenze di chi realizza il prodotto nella definizione del processo.
Brief standardizzato
Migliorare la qualità delle informazioni ricevute attraverso fotografie, disegni e specifiche più chiare.
Kaizen
Capitalizzare l'esperienza di commesse ripetibili e progressivamente standardizzabili.
Focus sul tempo di processo
Concentrarsi sul tempo di lavorazione controllabile, distinguendolo dai fattori esterni alla produzione.
Situazione analizzata
Prima
- Brief iniziale con immagini e dettagli variabili
- Verifica dei problemi passati basata sulla memoria
- Intervento dell'artigiano spesso in fase produttiva
- Rischio di rilavorazioni e tempi aggiuntivi
Processo proposto
Dopo · modello target
- Brief e informazioni iniziali più strutturati
- Consultazione di uno storico digitalizzato
- Prototipi e proposte dell'artigiano nella progettazione
- Aggiornamento del database dopo ogni commessa
TO-BE · PROCESSO PROPOSTO
Nuovo Processo degli Ordini per le Commesse
Il nuovo disegno conserva il percorso standard e rafforza quello customizzato tramite prototipazione 3D, coinvolgimento dell’artigiano e consultazione di uno storico digitalizzato.
Diagramma originale della tesi
Ordine standard
01
Ordine cliente
Ricezione richiesta.
02
Standard da catalogo
Identificazione articolo.
03
Conferma d’ordine
Emissione conferma.
04
Accettazione del cliente
Approvazione finale.
Ordine customizzato
01
Informazioni iniziali
Disegno del prodotto e foto di un arredo simile.
02
Studio degli stadi
Analisi da parte del Supply Chain Manager.
03
Database delle commesse
QC consulta difetti e ordini passati registrati.
04
Prototipazione 3D
Verifica anticipata tramite modelli o stampe 3D.
05
Proposte dell’artigiano
Coinvolgimento nella definizione del processo produttivo.
06
Ridisegno del processo
Supply Chain Manager aggiorna la pianificazione personalizzata.
07
Quotazione al cliente
Presentazione della proposta per accettazione.
08
Aggiornamento del database
Registrazione delle informazioni della nuova commessa.
06 / Conclusioni
Process improvement senza perdere il valore del savoir-faire.
La sfida individuata dal progetto è portare metodo e trasferibilità delle informazioni in una produzione di lusso, senza sacrificare l'unicità e la qualità del prodotto.
Una scelta di equilibrio
Investire più attenzione nella fase progettuale può essere giustificato se evita errori, materiali sprecati e lavorazioni ripetute. La tesi riconosce anche i vincoli: elementi forniti dal cliente in tempo utile, complessità dei pezzi unici e carico produttivo variabile.
RISULTATI E RACCOMANDAZIONI
Conclusione
Database di riferimento
Organizzare le commesse, i difetti e le soluzioni precedenti in uno storico condiviso.
Prototipazione 3D
Anticipare le verifiche di fattibilità attraverso modelli e prototipi.
Artigiano coinvolto al più presto
Integrare subito chi possiede la competenza adatta al prodotto.
Standardizzazione delle informazioni
Migliorare documentazione e comunicazione nella fase iniziale.
Miglioramento continuo KAIZEN
Consolidare progressivamente i processi per i prodotti ripetibili.
Focus sul tempo di processo
Concentrarsi sulla variabile più direttamente controllabile nella gestione operativa.
Si tratta di proposte progettuali della tesi: non vengono attribuiti risultati percentuali o ROI non documentati.
07 / Documentazione
Esplora la ricerca originale.
Il percorso web riorganizza i contenuti di tutte le sezioni della presentazione; il PDF integrale rimane disponibile per riscontrare le tavole e gli elementi originali.